Klimasan 2004 yılından itibaren sektöründe ilk ve tek olarak “6 Sigma” yönetim felsefesini benimsemiş ve uygulamaya başlamıştır.

Altı Sigma metodolojisinin temel hedefi DMAIC ve DMADV olarak adlandırılan iki temel alt yöntemi kullanarak süreç gelişimi ve hata oranı indirgeme üzerine odaklanan ölçülebilir bazlı stratejilerin uygulaması olarak özetlenebilir.

DMAIC prosesi tanımlama, ölçme, analiz etme, geliştirme ve kontrol adımlarından oluşur ve hedeflerin gerisine düşen mevcut süreçlerin geliştirilmesi ile artan gelişimin sağlanması amaçlanır.

DMADV süreci ise tanımlama, ölçme, analiz, tasarım ve doğrulama adımlarından oluşur ve 6 Sigma’nın kalite adımlarında yeni süreçleri yada ürünleri oluşturmak için kullanılan bir geliştirme sistemidir.

Her ikisi de 6 Sigma Ustaları tarafından izlenen ve 6 sigma Yeşil Kuşaklar ve Kara Kuşaklar tarafından uygulanan süreçlerdir.

2004 yılından günümüze Altı Sigma sürecinin uygulamaya başlanmasıyla birlikte Klimasan’da tüm süreçler tanımlanarak gözden geçirilmiş ve “Kritik Performans Göstergeleri-KPI’lar” oluşturulmuştur. Buna bağlı olarak müşteri odaklı yaklaşımların adaptasyonu ile süreçlerdeki hataların düşürülmesi bir kere de yapılan hatasız üretim yapabilme kabiliyetini %24 arttırmıştır.

Şimdiye kadar Klimasan’da çalışanlara 400 saatin üzerinde eğitim verilmiş ve mevcut projeler sonucunda verimlilikte %20 artış öngörülmüştür. Şu an Klimasan’da 6 Sigma metodolojisinin uygulama ve yönetimine yetkili 28 Yeşil Kuşak sahibi çalışan bulunmaktadır.

Halen fabrika içi tertip düzen konusunda 5S çalışmaları, tüm süreçlerin bütün aşamalarının hatasız gerçeklenmesi aktiviteleri üzerine kurulu “ RTY “ (Rolled Throughput Yield ) çalışmaları sürekli olarak devam etmektedir.

Altı Sigma’nın Değişik Yönleri

• Sigma Yunan alfabesinde bir harftir.
• “Sigma” terimi herhangi bir süreç ya da ürün karakteristiğinin bir ortalama etrafındaki dağılımını tanımlamak için kullanılır.
• Herhangi bir hizmet ya da üretim süreci için, altı sigma (6) sürecin ne kadar iyi işlediğini gösteren bir ölçüdür. Sigma seviyesinin yüksekliği sürecin iyiliğini gösterir. Sürecin hatasız çalışma yeterliliğini ölçer. Hata müşterinin hoşnutsuzluğuna yol açan herhangi bir şeydir.
• Altı Sigmada temel gösterge “ürün başına hatadır”. Burada ürün, temelde bir parça, malzeme, yönetsel form, zaman, uzaklık gibi herhangi bir şey olabilir.